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超声波焊接机的焊接技巧


  超音波焊接机的单面点焊技巧主要是由电极由工件的同一侧向焊接处馈电,典型的单面点焊为单面单点点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊,流经上面工件的电流不经过焊接区,形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路,在工件下面垫有铜垫板。
  尤其是在大量生产中,超音波焊接机这两个技巧用的非常多,尤其是单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电,各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电,全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点,应用也较广泛。其优点有:各变压器可以安置得离所联电极最近,因而。其功率及尺寸能显著减小;各个焊点的工艺参数可以单独调节;全部焊点可以同时焊接、生产率高;全部电极同时压住工件,可减少变形;多台变压器同时通电,能保证三相负荷平衡,而达到超声波焊接机最佳的焊接效果。
  超音波焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中,将其中一个工件固定,另一个工件以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动,同时对工件施加压力,使工件间形成一种牢固的结合,从而超声波焊接机达到焊接的效果。
  超音波焊接机顾名思义,则是一焊接为主,它是一个局部的迅速加热和冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力,矫正焊接变形。对于现代超声波焊接机顾名思义,则是一焊接为主,它是一个局部的迅速加热和冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力,矫正焊接变形。
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